Современные промышленные технологии - это точность и широкие возможности. В числе самых удивительных - лазерные установки, применяемые для раскроя различных материалов. Благодаря лазерным машинам с числовым управлением, работа которых осуществляется с помощью концентрированного пучка света, высокоточные детали производятся с минимальным процентом брака. Но помимо очевидных плюсов, есть и минусы. Какие именно, давайте разберемся. Оборудование для промышленной лазерной резки и особенности его работы Сегодня лазерные технологии применяются в промышленности, и в быту. Так, например, лазер актуален в: ● автомобильном производстве; ● полиграфии; ● гравировке; ● медицине; ● средствах связи. Эффективнее всего лазерная технология в промышленных станках для резки. Причем работать такой станок может не только с простыми материалами по типу фанеры, МДФ, оргстекла или пластика, но и с цветными и черными металлами. По статистике представителей украинской компании “ЕЛЬ-СЕЛ ГРУП”, сегодня очень популярна технология под названием твердотельный лазер. Суть ее работы - в прохождении потока энергии из области закачки в область оптического резонанса через физически твердое оптическое волокно. Такое устройство позволяет перемещать рабочую головку режущего механизма в удобное положение без потери мощности выводимого излучения. 7 плюсов лазерной технологии для раскройки На базе компактной технологии оптоволоконной лазерной резки создаются небольшие по размеру станки высокой производительности. С их помощью сложная обработка материалов полностью выполняется в автоматическом режиме. Раскрой материалов с помощью такого лазерного станка отличает: 1. идеально точный срез края. Финальная обработка после прохода лазером не требуется; 2. высокая скорость работы - до 120 метров реза в минуту; 3. возможность работы с твердыми сплавами и титаном; 4. минимальное количество отходов; 5. выход станка на рабочий режим без разогрева сразу после запуска; 6. возможность фигурной обработки; 7. регулировка мощности светового пучка для работы с разными типами материалов. “Лазерная резка идеально подходит для выполнения сложных отверстий в различных деталях и механизмах. В подготовленные с помощью лазера места шпилька резьбовая или другой крепеж “садятся” без проблем и дополнительной обработки”, - заверили профессионалы ООО «Таурус-2000», которые занимаются крепежными изделиями. Недостатки лазерной резки Несмотря на все достоинства, эксперты выделяют и несколько недостатков этой технологии, а именно: ● ограничение по толщине обрабатываемого материала. Чаще всего станок не работает с металлом толще 2 мм; ● высокая стоимость оборудования, которая накладывается на стоимость готовой продукции. Производители лазерных станков активно стремятся снизить стоимость оборудования и сделать технологию более доступной. Уже сегодня на рынке можно найти оптоволоконные станки эконом-класса, позволяющие автоматизировать работу типографий и гравировщиков. А для выполнения объемных операций есть возможность купить полноценного 3D-робота.
