Процесс производства ДСП

05.12.2017

16:36

5274

Изготовление плит на основе древесно-стружечных материалов – довольно трудоемкий процесс. Подобное производство включает в себя множество этапов, к которым относится: выработка, сушение, а также фасовка стружечной массы; стружка перемешивается с связующим веществом в строго определённых пропорциях; выход древесной массы, её уплотнение и охлаждение; обработка плит на шлифовальном станке; резка и формовка полученного материала. Для полноты картины необходимо остановиться подробнее на каждом из процессов.

Выработка, сушение и расфасовка стружечной массы

Для производства качественной стружки пригодится абсолютно любой деревянный материал, не использованный в строительстве или некондиционные доски. Некачественные доски просто мелко пилятся до получения стружки нужной консистенции. С деревьями все немного сложнее: их сначала очищают от коры и равномерно нарезают на чурки длиной в метр и затем полученный материал помещают в резервуары, заполненные водой. Обработанные брёвна делятся пополам и отправляются в специальные станки для нарезки параллельно волокнам. Если вам нужно заказать ДСП в Харькове его изготовят, как правило, из трёх слоёв. В среднем слое используется самая крупные частицы кружки. Для производства двух остальных слоёв используют мелкую стружку. После шинковки стружка размельчается в молотковых мельницах. Весь полученный материал собирают в специальные помещения, из которых он, в последствии, попадает на транспортер, доставляющий массу в сушильную установку. Сушка производится путём равномерного перемешивания и распределением стружки по сетке на дне установки. Затем снизу подаётся горячий воздух для, так называемого, «вихревого» высушивания материала. Высушенной считается стружка с показателем влажности не более 5%. Сухие частицы переносятся горячим потоком воздуха в «циклон», который отделяет крупные частицы от мелких. Сверхкрупные частицы стружки отправляются на молотковую мельницу, чтобы заново измельчить.

Соединение стружки и смолы

Как сообщает компания "ЭкоЛес" в качестве клея для связывания частиц стружки используют специальную мочевиноформальдегидную смолу, разбавленную водой. Соотношение клейкого состава к весу стружки должно быть не более 12%. Перемешивание древесной стружки и клейкой массы происходит в смесителе, куда стружка попадает через специальный дозатор. Клей наносится путём распределения при помощи сжатого воздуха: такой метод позволяет наиболее равномерно распределить клей по стружке.

Выход древесной массы, её уплотнение и охлаждение

Полученную массу, состоящую из стружки и клейкой массы, отправляют на специальный конвейер, который пропускает её через четыре пресса. Внимательно рассмотрите каталог ЛДСП. В первом прессе формируется нижний слой ДСП из мелкой фракции стружки, в двух последующих делается средний слой с использованием крупной стружки, последний пресс формирует верхний слой, который, как и нижний, состоит из мелкой фракции. Полученный пласт отправляется на пресс для уплотнения, после которого его толщина уменьшается в два-три раза. Следующий этап на пути получения готовой плиты – уплотнение в горячем прессе. Сначала «ковер» поступает в нагреватель, где его необходимо тщательно увлажнить водой в количестве примерно 140 г/м2 и нагреть до 75 C .Финальный этап формирования плиты – гидропресс. Там «ковер» нагревают до 150 C и применяют давление около 20 кг/см2. Получаемый таким образом пар проникает внутрь ДСП, прогревая всю её структуру. Такой приём на производстве называют «паровой удар». Использование его помогает значительно сократить время нахождения ДСП под прессом.