<p style="text-align: justify;">В современном металлообрабатывающем производстве используются различные виды фрез, но наибольшей популярностью пользуются твердосплавные инструменты. По сравнению с быстрорежущими (HSS) фрезами, твердосплавные обладают рядом ключевых преимуществ, которые делают их более эффективными при работе на станках с ЧПУ.</p> <div class="article__content__img"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/upload/media/2025/02/14/im01.jpeg" alt="" /></div> <h3 style="text-align: justify;"><strong>Преимущества твердосплавных фрез</strong></h3> <p style="text-align: justify;"><strong>- Повышенная твердость и износостойкость</strong><a href="https://frezycnc.in.ua/ru">Фрезы твердосплавные</a> изготавливаются из карбида вольфрама, который обладает высокой прочностью и твердостью. Это позволяет инструменту дольше сохранять режущие свойства и выдерживать высокие нагрузки.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>- Устойчивость к высоким температурам</strong>При работе на высоких скоростях быстрорежущая сталь перегревается и теряет твердость, тогда как твердосплавные фрезы сохраняют свои свойства даже при значительном нагреве.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>- Большая скорость резания</strong>Карбид-вольфрамовые фрезы работают на более высоких оборотах (в несколько раз быстрее, чем быстрорез HSS), что значительно увеличивает производительность.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>- Более точная обработка</strong>Высокая жесткость инструмента снижает вибрации и люфты, что обеспечивает точность и качество обработки деталей.</p> <p style="text-align: justify;"><strong>- Длительный срок службы</strong>Хотя стоимость твердосплавных фрез выше, их долговечность оправдывает вложения, так как они служат гораздо дольше, чем быстрорежущие. Также отработанные фрезы возможно переточить в новый инструмент, так как высококачественные стержни поддаются восстановлению.</p> <p style="text-align: justify;"> </p> <h3 style="text-align: justify;"><strong>Наиболее популярные виды твердосплавных фрез для ЧПУ</strong></h3> <p style="text-align: justify;"><strong>- Концевые фрезы</strong></p> <ol style="text-align: justify;"> <ul> <li>Универсальный инструмент для обработки металлов, пластика и дерева.</li> <li>Бывают одно- и многозубыми, что влияет на скорость и чистоту обработки, подбираются в зависимости от типа работ и обрабатываемого материала.</li> </ul> </ol> <p style="text-align: justify;"><strong>- Сферические (радиусные) фрезы</strong></p> <ol style="text-align: justify;"> <ul> <li>Применяются для 3D-обработки и фрезерования сложных поверхностей, художественных элементов.</li> <li>Обеспечивают плавный переход между уровнями обработки.</li> </ul> </ol> <p style="text-align: justify;"><strong>- Торцевые фрезы</strong></p> <ol style="text-align: justify;"> <ul> <li>Используются для обработки плоскостей и создание пазов, полок, соеденений.</li> <li>Позволяют эффективно снимать большой объем материала.</li> </ul> </ol> <p style="text-align: justify;"><strong>- Граверы или гравировальные фрезы</strong></p> <ol style="text-align: justify;"> <ul> <li>Применяются для создания гравировок надписей и тонких узоров.</li> <li>Обеспечивают высокую точность при работе на малых деталях.</li> </ul> </ol> <p style="text-align: justify;"><strong>- Дисковые фрезы</strong></p> <ol style="text-align: justify;"> <ul> <li>Используются для прорезания пазов и канавок, снятия материала в плоскости.</li> <li>Отличаются высокой жесткостью и стойкостью к нагрузкам.</li> </ul> </ol> <p style="text-align: justify;"><strong>- Фрезы для цветных металлов и мягких материалов</strong></p> <ol style="text-align: justify;"> <ul> <li>Имеют специальную геометрию и покрытие, предотвращающее налипание материала.</li> <li>Обеспечивают чистый рез без заусенцев.</li> </ul> </ol> <p style="text-align: justify;"> </p> <p style="text-align: justify;">Твердосплавные фрезы значительно превосходят быстрорежущие аналоги по долговечности, скорости резания и точности обработки. Их применение на ЧПУ станках позволяет сократить время обработки, повысить качество деталей и снизить затраты на инструмент.</p>
