Основная функция кромок мебели – защитить изделие от влаги, механических повреждений, придать ему законченный вид. Края любой мебели обычно имеют декор, цвет, что и поверхности гарнитура, стола, шкафа. Они могут быть закруглены, прямые или фасонные (фрезерованные, декоративные). Среди используемых профилей, распространенные кромки:
- ПВХ,
- АБС,
- меламиновая плита из бумажной подложки.
Множество разновидностей, материалов, сборка, сюда входит поклейка кромки, с помощью которой относительно легко детали приклеиваются к мебели, большим площадям ДСП, ламинату (LDTD) и плитам MDF.
Профиль ПВХ
Особенности этого типа мебельной кромки:
- наличие большой цветовой гаммы (дерева, металла);
- используются для ДСП, толщина, которой обычно составляет от 16 до 32,5 миллиметров;
- материал может быть мягким, твердым.
- Однако ПВХ имеет недостатки:
- для оклейки используется специально предназначенный сплав, с минимальным пределом плавления,
- трудно получить отшлифованный верх.
Кромки АБС
Используются для отделки боковых поверхностей ДСП при производстве ламинатной мебели. Применяются чаще, чем меламиновые (бумажные) края. АБС кромки служат для визуального эффекта, защитой от повреждений и проникновения влаги в мебель. Кромки АБС обычно наносятся на боковые поверхности путем склеивания термоплавким клеем в обвязочных машинах. Выступы ширины удаляются фрезеровкой, края закругляются, чтобы не было риска получить травму пользователю.
Недостатки АБС:
- ограниченное сопротивление погоды,
- затратная цена, в сравнении с ПВХ, меламином.
Преимущества краев меламиновой бумаги:
- использование не дорогостоящего оборудования в процессе обработки;
- простота применения;
- довольно низкая стоимость.
Недостатками меламиновой бумаги по краю являются:
- высокая степень фрагментации;
- достаточно низкая механическая ударопрочность;
- плохая защита от влаги.
Традиционно кромокование наносят с помощью:
- самого недорого способа — клея ПВА,
- машины адгезивы на основе PUR клея,
- лазерного микро соединения.
Склеивание быстрым, эффективным лазером
Технологические разработки киевской компании «Wood Masters» в области краевых полос изменились в направлении полуавтоматического, полностью автоматизированного процесса. Сегодня нет проблем создать прочное соединение, которое водонепроницаемое и минимально видимо. Компания может вырезать и клеить все мыслимые формы и контуры с необычайной точностью. Благодаря использованию лазерных технологий можно создать соединение между плитой и кромкой полностью без использования клея. Полимерная кромка выполнена в виде двухслойного лазера. Слой, который наносится, состоит из специального полимера, гармонирует с основным цветом мебели кромки.
Лазерное соединение предлагает следующие преимущества:
- офис работает 24/7;
- материалы доступны напрямую, со склада;
- быстрое производство, возможны срочные заказы;
- лазерная резка, микро соединение от маленьких до очень больших серий.
Мастер, в дополнение к лазерной резке, кромкованию, придают окантовку и другие операции по чистовой обработке изделия. Компания – гибкий поставщик данных услуг, может быстро ответить на все пожелания клиентов. Специалисты работают по принципу «точно в срок», это предотвращает затраты заказчиков. Для тех, кто хочет получить больше информации о лазерном склеивании кромок, свяжитесь по телефону или заполните контактную форму.
